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浅谈模具翻转时的注意事项

2019-10-26 点击:917

离心铸造工艺是衬套毛坯加工的传统工艺。具有质量稳定可靠,结构紧凑,适合批量生产的优点。缺点是该过程需要在特殊的离心铸造机上进行处理。特殊离心块模具;模具在工作过程中需要接触最高100°C的金属液体,并在冷却过程中浸入室温20°C的净水中。由于温度差太大,模具表面容易破裂,需要经常维修。砂模成型工艺不仅浪费人力,而且增加了制造成本,解决了传统造型工艺的缺点。

模具由上,中,下三个钢板组成。上板和下板以一定距离固定连接。在上板上,以等距离圆周图案布置有10个圆形孔,并且将10个和成品固定在中间板上。具有类似套管形状的套筒。套筒可以在上板的圆孔中滑动,下板上固定有10个推盘,并成圆形排列。 10个推盘可以在中间板的10个套筒中滑动;衬板毛坯的长度可以通过上板和中板的相对位置来控制。中间板上固定有4个支撑柱,两端焊接有固定手柄,以控制中间板在上下板上的移动。

打开模具并将其放在水平地板上。中间板通过支撑柱与下板分开,并靠近上板。此时,在上板的10个圆形孔中露出了10个砂型冲头。填充角钢制成的砂箱,筛选后填充细砂,注意填充和富集。用双手抓住中间板上的手柄,然后将其与沙盒一起翻转。同时,从上板上轻轻提起中间板,并通过下板上的推板将型砂从套管中推出。下模完成。然后翻转模具并放置地面以备重复使用。将完成的浇口模具放在下部模具上。请注意,流道的横截面不小于0.5cm2,并且浇口应具有一定的高度,以确保填充和收缩,同时在砂模上开孔。

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